工件在 进行化学成膜之前,必须先 除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物,才能保 证转化膜化学反应的顺利进行,使转化 膜与金属基体牢固结合,获得质 量优良的转化膜。除油的 方法包括机械法、化学法两类。机械法主要是:手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要是:溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。下面主 要介绍化学法脱脂工艺。

影响脱 脂效果的因素很多,主要有:①油污附着量。②油污种数。植物油难除去,因含有双键基团,容易被空气氧化,附着力强,选用市 售的除这类油的专用脱脂剂,能较彻 底地去除这类油污,也可选用LHB值低些 表面活性剂脱脂。③脱脂剂 工作温度和时间。④脱脂剂配方设计。⑤脱脂工作方式。浸泡搅拌;喷淋方式与压力。⑥零件表面状态。含碳量,锈蚀的状态。⑦脱脂工作液中含油量。

生产中 根据不同的油污状态和技术要求,所采用 的脱脂方式也有所不同。

常用的脱脂方法有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、乳液脱脂、电解脱脂、超声波脱脂。表3-1列出了 常用的脱脂方法、特点及适用范围。

3-1   常用的脱脂方法、特点及适用范围

脱脂方法

特点

适用范围

有机溶剂脱脂

速度快,能溶解各类油脂,一般不腐蚀工件,但脱脂不彻底,需用化 学或电化学方法进行补充脱脂,多数溶剂易燃易爆,并有毒,成本高

用于油 污严重的工件或易腐蚀的工件的脱脂

化学脱脂

脱脂剂 的主要成分是无机碱、无机盐及助剂,加表面活性剂等,成本低、脱脂彻底,应用广泛

各种工件的脱脂

电解脱脂

脱脂剂类似化学脱脂,主要依 靠电解水时产生的氢气的冲刷力,加快油 污从工件表面除去的速度,脱脂快、彻底并 能除去工件表面的浮灰、腐蚀残渣等杂质,但需要直流电源,讳忌氢 脆的工件要慎用电解脱脂

有较高 要求的工件脱脂

乳化脱脂

有表面活性剂、有机助 剂及无机助剂等组成,可同时 除去工件表面各种油污

适用各类工件,特别适用于铝、锌、镁等易腐蚀工件

超声波脱脂

以上各 种脱脂方法另加超声波震动,可提高脱脂效果,加快脱脂速度

有高要求的工件脱脂

脱脂原理:1、乳化作用;2、皂化作用;3、机械作用;4、溶解作用

按其化学性质,油脂可 分为可皂化油和非皂化油两大类。

皂化油:凡从动 物或植物体内制得的不溶于水、密度比 水轻的油腻性物质称为油脂。油脂是 一种复杂的有机化合物的混合物,主要成分是脂肪,约占油脂成分的95%以上,油脂又 是不饱和脂肪酸与甘油化合的产物,这种产 物称为甘油三酸酯,可用下式表示:

         CH2—COOR1

  

         CH2—COOR2

         CH2—COOR3

甘油三 酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的,即R1=R2=R3=R,也可能是不能的,相同时 称为简单甘油酯,不同时 称为混合甘油酯。

这类油 脂能与碱起化学作用生成可以溶解于水的脂肪酸盐和甘油,这种脂 肪酸盐属于皂类,此种反 应也称为皂化反应,此类油 脂统称为皂化油。

非皂化油:种种矿物油(汽油、煤油、机油、凡士林等)均是非皂化油。此类油 不能与碱起化学反应,其组成 和性质也与皂化油不同,矿物油 是帽烃类化合物组成的碳氢化合物的混合物。

以上是 油脂的正常性质和分类,在工业生产过种中,往往会 表现出异常性质,例如,干固油污、经高温 处理后残留在工件表面的油污、氧化变质的油污等,其性质 已经发生了很大的变化,这些油 污与基体的结合力更牢固,用一般 的皂化和乳化方法是难于除净的。

2011年06月30日

电解脱脂
化学除 油剂中各组份的作用

金属前处理--脱脂


Powered by
友情链接:    涔濆窞妫嬬墝鎵嬫満鐗堜簩缁寸爜         姝i亾褰╃エ-棣栭〉